エアコンの取り付け工事や空調設備の工事では、「配管がちゃんとつながっていて、ガスが漏れていないかどうか」をチェックする作業があります。
現場では当たり前の作業ですが、実はこの確認作業に思った以上の人手と時間がかかっていること、ご存じでしょうか。
とくに「窒素圧確認」と呼ばれる作業では、配管の中に窒素を入れて、気密性に問題がないかを確認します。この工程は漏れがなかった場合でも2人、3人と現場に行くのが習慣になっていて、「正直、もったいないよな…」という声が多く聞こえてきます。
人手不足とコストの高騰が進むなかで、こういった“当たり前”を見直すタイミングが来ているのかもしれません。
そのときに使うのが「窒素」です。
窒素を配管に入れて、圧力計をつけて、1日ほど様子を見ます。そして翌日、圧力が落ちていないか確認しに行く。これが一連の流れです。
でもその場所が、天井裏や壁の中に隠れていたらどうでしょう？
一人じゃ確認もできませんし、脚立や道具を渡す人も必要になります。となると、最低でも2～ 3人は現場に必要になります。
漏れがあるならともかく、実際には「漏れていないこと」のほうが多いのです。にもかかわらず、「万が一に備えて」いつも3人で現場に行く。
これが毎回続くと、人件費や移動時間がかなりのムダになります。現場では「もれてなかったら1人で十分だったな…」というのが本音です。
たとえば、現場が遠ければ片道1時間以上かかることもありますし、現地に着いても作業開始まで待つこともあります。こうした「実は何もしていない時間」もすべて人件費として積み重なっています。
効率化の第一歩は、この“なんとなく”を見直すことかもしれません。
センサーとクラウドを組み合わせれば、「問題があるときだけ通知が来る」ように設定することも可能です。毎回現場を見に行かなくても、事務所や移動中に確認して、必要なら対応する。そんな働き方が現実になってきています。
「漏れていないのに何人も行く」──この現場の“あるある”を、そろそろ見直してみませんか？
ちょっとした工夫や新しい仕組みの導入で、驚くほど仕事がラクになるかもしれません。
弊社はこうした現場の悩みを少しでも減らせるよう「窒素圧遠隔監視システム」を開発しています。
現場に行かなくても、スマホやパソコンからリアルタイムで圧力の状況を確認できる仕組みです。
これにより、ムダな移動や人員の手配を減らしながら、必要なときだけ的確に対応できるようになります。
「もっと詳しく知りたい」「実際の運用イメージを聞いてみたい」などがあれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。
現場では当たり前の作業ですが、実はこの確認作業に思った以上の人手と時間がかかっていること、ご存じでしょうか。
とくに「窒素圧確認」と呼ばれる作業では、配管の中に窒素を入れて、気密性に問題がないかを確認します。この工程は漏れがなかった場合でも2人、3人と現場に行くのが習慣になっていて、「正直、もったいないよな…」という声が多く聞こえてきます。
人手不足とコストの高騰が進むなかで、こういった“当たり前”を見直すタイミングが来ているのかもしれません。
窒素圧確認の工程とは？
工事が終わったらすぐにガスを通すのではなく、まずは配管のつなぎ目に問題がないかを確認します。そのときに使うのが「窒素」です。
窒素を配管に入れて、圧力計をつけて、1日ほど様子を見ます。そして翌日、圧力が落ちていないか確認しに行く。これが一連の流れです。
漏れがある場合の対応と人手の必要性
もし、圧力が落ちていたら…これはどこかで漏れているサインです。漏れている場所を探して、修理しなければいけません。でもその場所が、天井裏や壁の中に隠れていたらどうでしょう？
一人じゃ確認もできませんし、脚立や道具を渡す人も必要になります。となると、最低でも2～ 3人は現場に必要になります。
「漏れてないとき」でも3人で行く理由とは？
問題はここです。漏れがあるならともかく、実際には「漏れていないこと」のほうが多いのです。にもかかわらず、「万が一に備えて」いつも3人で現場に行く。
これが毎回続くと、人件費や移動時間がかなりのムダになります。現場では「もれてなかったら1人で十分だったな…」というのが本音です。
見逃されがちな“ムダ工数”の正体
作業って、実際の“手を動かす時間”より、移動や準備、待機にかかる時間の方が多いこと、ありませんか？たとえば、現場が遠ければ片道1時間以上かかることもありますし、現地に着いても作業開始まで待つこともあります。こうした「実は何もしていない時間」もすべて人件費として積み重なっています。
実際の作業は1人で十分なケースも多い
漏れがなければ、圧力計を見て、数値を記録して、「OK」と判断するだけです。これだけのために3人が現場に向かうというのは、やっぱり非効率です。実際、「1人で回せる現場なのに、保険的に複数人で動いてしまう」こと、よくありますよね。「念のため」が繰り返す非効率
現場では「いつも通り」が一番安心です。でも、「念のため3人で行こう」「何かあったら怖いから」という気持ちが毎日のように積み重なっていくと、かなりのムダになってしまいます。効率化の第一歩は、この“なんとなく”を見直すことかもしれません。
窒素圧確認作業の効率化に向けた具体的なアプローチ
遠隔監視システムの導入による“現地訪問ゼロ化”
最近では、窒素圧のデータをスマホで確認できる機器も登場しています。現場に行かなくても、リアルタイムで圧力を確認できるので、「とりあえず見に行く」必要がなくなります。センサーとクラウドを組み合わせれば、「問題があるときだけ通知が来る」ように設定することも可能です。毎回現場を見に行かなくても、事務所や移動中に確認して、必要なら対応する。そんな働き方が現実になってきています。
遠隔監視導入によるコスト削減効果とは？
削減できる人件費と移動コスト
1回あたりの移動が減れば、ガソリン代や駐車場代、人件費など、目に見えるコストも大きく削減できます。数件現場が重なる日なんかは、効果がとても大きく感じられるはずです。チェックミス防止・品質向上も同時に実現
数値を自動で記録してくれる機器なら、書き間違いや見落としもなくなります。結果的に品質も上がり、「あのときちゃんと見ておけばよかった…」なんて後悔も減ります。小規模現場・多拠点現場でこそ威力を発揮
特に1人でいくつもの現場を回っている方にとっては、こういった仕組みがあると負担がグッと軽くなります。現地に行かなくても「ちゃんと確認した」と言える仕組み、これからどんどん広がっていくでしょう。まとめ
窒素圧確認作業は、空調設備の安全を守るために欠かせない工程です。ただ、そこにかける人手や時間が、いつの間にかムダになっているケースも少なくありません。「漏れていないのに何人も行く」──この現場の“あるある”を、そろそろ見直してみませんか？
ちょっとした工夫や新しい仕組みの導入で、驚くほど仕事がラクになるかもしれません。
弊社はこうした現場の悩みを少しでも減らせるよう「窒素圧遠隔監視システム」を開発しています。
現場に行かなくても、スマホやパソコンからリアルタイムで圧力の状況を確認できる仕組みです。
これにより、ムダな移動や人員の手配を減らしながら、必要なときだけ的確に対応できるようになります。
「もっと詳しく知りたい」「実際の運用イメージを聞いてみたい」などがあれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。
